¿Cuánto Misregistration debería permitir una prensa de etiquetas?
Mantén el registro entre colores cerca de 0,25 mm, y el registro de impresión a troquel cerca de 0,5 mm, en una etiqueta común de banda estrecha. Reduce ambos cuando un borde, una etiqueta pequeña o un producto regulado hagan evidente ese desfase. Una especificación publicada de un convertidor usa ±0,010 pulg entre colores y ±0,020 pulg desde el primer color hasta el troquel. Coloca la alarma de inspección dentro de esa ventana y la parada en el límite de la ventana.
La respuesta corta
Use dos límites, no uno.
Para una etiqueta común de banda estrecha, mantenga Misregistration en unos 0.25 mm entre colores y en unos 0.5 mm desde el primer color impreso hasta el troquel. Un borde, una etiqueta de menos de unos 25 mm o un producto farmacéutico o de seguridad deberían ser más estrictos, y el número debe figurar en la orden de trabajo antes de fabricar las planchas.
Esas cifras iniciales no son una tolerancia ISO. Coinciden con una especificación publicada de un convertidor: ±0.010 in (0.254 mm) desde el primer color hasta los colores posteriores, y ±0.020 in (0.508 mm) desde ese primer color hasta el corte con troquel.
Qué se está midiendo en realidad
El registro es una posición, por lo que necesita una referencia. «Parece desplazado» no es una medición.
El registro color a color es el movimiento de cada color posterior con respecto al primer color impreso, a lo largo de la banda y de forma transversal a ella. El registro impresión a troquel es el movimiento del corte con respecto a ese mismo primer color. Una prensa puede ser perfecta en uno y estar fuera de la ventana en el otro: los cuerpos de impresión se siguieron entre sí, y la estación de troquelado no.
Mida sobre una etiqueta terminada y plana, desde un borde impreso recto que sea paralelo al corte. En una etiqueta con forma, elija el punto donde el gráfico se acerque más al corte. Una escala de lupa que se pueda leer a 0.1 mm es suficiente para una comprobación manual. Una cámara en línea debe informar ambas direcciones, no un único «error de registro» que oculte en qué dirección se movió la banda.
Una ventana que puede escribir en la orden de trabajo
IDENTCO publica estas como sus tolerancias estándar de fabricación de etiquetas. Son un valor predeterminado útil cuando el cliente no ha indicado uno. No son una promesa de que todas las prensas las mantendrán a cualquier velocidad.
| Comprobación | Límite | En milímetros |
|---|---|---|
| Color a color, desde el primer color impreso | ±0.010 in | ±0.25 mm |
| Impresión a troquel, desde el primer color impreso | ±0.020 in | ±0.51 mm |
| Troquel a troquel, entre herramientas de corte | ±0.020 in | ±0.51 mm |
La guía de diseño flexográfico de FIRST indica al diseñador que confirme impresión a impresión e impresión a corte con el impresor, porque una prensa de cilindro central, una prensa de torres y una prensa en línea no se desvían de la misma manera. Trate la tabla como el punto de partida de la discusión y luego reemplácela con el número que el propietario de la marca medirá realmente.
El mismo 0.5 mm es un defecto diferente
Tome una etiqueta cuadrada de 25 mm con un borde impreso de 1 mm. Un desplazamiento de impresión a troquel de 0.5 mm deja 0.5 mm de borde en un lado y 1.5 mm en el otro. La mitad del borde ha desaparecido. El trabajo está fuera de la ventana anterior, y se nota.
El mismo 0.5 mm en una etiqueta de 100 mm con un margen libre de 4 mm mueve el gráfico, pero el ojo a menudo lo acepta. Copiar el límite de un trabajo holgado al pequeño es la forma en que una «prensa que siempre pasa» empieza a enviar bordes torcidos.
Así que escriba el límite a partir del elemento más pequeño que toca el corte o otro color: un borde de línea capilar, una palabra a dos colores, una marca de registro que queda en el espacio. Si dos colores de texto pueden chocar, manténgalos separados a más del doble de la trampa. Una prensa servo moderna puede mantenerse muy por dentro de 0.25 mm. Esa capacidad no es la tolerancia del cliente. Establezca la tolerancia a partir del arte final y luego pregunte si esta prensa, este sustrato y esta velocidad pueden mantenerla.
Dónde poner la alarma
- Indique ambas referencias en la orden de trabajo: color a color e impresión a troquel. Diga qué color es la referencia.
- Si el cliente no ha dado un número, parta de la tabla y ajústela para un borde o una etiqueta pequeña. No invente el número después de una queja.
- Establezca la alarma de inspección en aproximadamente el 70 % de la ventana, para que alguien corrija la prensa antes de que se pierdan copias. En la tabla anterior, eso es aproximadamente 0.18 mm entre colores y 0.35 mm al troquel.
- Al alcanzar la ventana, detenga la prensa o marque el rollo. Marcar es suficiente para una rebobinadora que eliminará las repeticiones defectuosas mediante empalme. Un trabajo farmacéutico o de seguridad normalmente necesita la parada, porque 100% Inspection está ahí para demostrar que el defecto no salió.
- Mantenga separadas la dirección de la banda y la dirección transversal. La tensión y el crecimiento de la longitud de repetición mueven la impresión a lo largo de la banda. El ajuste lateral y la alineación del troquel la mueven transversalmente a la banda. Un único número combinado envía al operador a la perilla equivocada.
El color es una comprobación diferente. Una hoja puede estar dentro de esta ventana de registro y aun así no cumplir una tolerancia Delta E. No deje que una luz verde de registro cierre la discusión sobre el color.
Adónde ir a continuación
- Misregistration define el defecto y las causas mecánicas habituales.
- 100% Inspection es la comprobación que detecta las repeticiones entre tiradas manuales.
- ¿Qué es la inspección de calidad de impresión? coloca el registro junto al color, las manchas y la impresión faltante.